位于浙江省新昌县的丰岛食品厂，是一家专注于果蔬罐头、果汁等农产品深加工的现代化企业。其中，桔子分拣车间是连接田间地头与消费市场的关键枢纽，集中体现了现代食品工业对传统农产品加工的技术革新与品质追求。
走进宽敞明亮的桔子分拣车间，映入眼帘的是一条条高效运转的自动化分拣流水线。从各地优质果园运送来的新鲜桔子，在这里开启了它们的“品质之旅”。第一道工序是初筛，通过滚筒清洗机和气泡清洗机，去除桔子表面的泥沙、枝叶等杂质。桔子被送至智能分选平台，这是车间的核心环节。
现代分拣技术已远非人工肉眼筛选可比。高精度光学分选机通过摄像头捕捉每个桔子的外观图像，运用先进的图像识别算法，在瞬间判断其大小、颜色、形状是否达标，并能检测出表皮是否有疤痕、溃烂、色泽不均等瑕疵。对于内部品质，近红外光谱技术可以无损探测桔子的糖度、酸度甚至内部褐变情况。系统根据预设的标准，自动将桔子分入不同等级通道：果形端正、色泽金黄、大小均匀的优质果进入高端罐头或鲜销通道；略有瑕疵但内在品质良好的可用于制作果汁；品相稍差的则可能进入其他加工品线。整个分拣过程快速、精准，极大减少了人为误差，确保了原料批次的一致性。
技术的背后，依然离不开人的经验和责任心。车间质检员会定时抽检，复核自动分选结果，并根据当日原料的具体情况微调设备参数。他们练就了一双“火眼金睛”，对桔子的成熟度、新鲜度有着敏锐的判断。这种“人机协同”的模式，既发挥了机器的效率与客观性，又融入了人工的灵活与经验智慧。
分拣车间严格遵循HACCP等食品安全管理体系。所有进入车间的工人都需经过消毒程序，穿戴统一的工作服、帽子和手套。车间环境温湿度受控，确保桔子在加工过程中保持最佳状态。分拣产生的次果、烂果等废弃物也有专门通道及时清运处理，防止交叉污染，部分还会被回收用于制作有机肥料，体现了循环经济的理念。
经过严格分拣的桔子，根据不同的等级和用途，被迅速送至下一道加工环节——或是去皮、分瓣，进入罐头生产线；或是压榨，成为清澈的果汁原料。高效的分拣不仅为后续深加工奠定了坚实的品质基础，也直接提升了产品的附加值和市场竞争力。
丰岛食品厂桔子分拣车间的运作，是现代农产品加工业的一个缩影。它通过引入智能化设备与科学管理，将传统的、依赖经验的农产品初加工，转变为标准化、精细化的工业流程。这不仅保障了从“枝头”到“舌尖”的安全与美味，也通过提升产品分级和加工精度，帮助农民实现增收，推动了农业产业的现代化升级。一颗颗普通的桔子，在这里经过科技的“洗礼”，被赋予了更稳定的品质和更广阔的市场前景，生动诠释了“科技赋能农业，工业反哺农村”的深刻内涵。
